Nazwa i funkcja każdej części maszyny umieszczającej
1. Host
1.1 Główny przełącznik zasilania: Włączanie lub wyłączanie zasilania hosta
1.2 Vision Monitor: Wyświetla rozpoznawanie obrazów lub komponentów i śladów uzyskanych przez przesunięcie soczewki.
1.3 Monitor pracy: Wyświetla ekran oprogramowania VIOS podczas pracy urządzenia. Jeśli podczas operacji wystąpi błąd lub problem, informacje o korekcie zostaną również wyświetlone na tym ekranie.
1.4 Lampka ostrzegawcza: Wskazuje warunki pracy maszyny umieszczającej w kolorze zielonym, żółtym i czerwonym.
Zielony: Maszyna pracuje automatycznie
Żółty: Błąd (nie można wykonać powrotu do źródła, błąd odbioru, błąd rozpoznawania itp.) lub występuje blokada.
Czerwony: Urządzenie jest w stanie zatrzymania awaryjnego (maszyna lub przycisk zatrzymania YPU jest wciśnięty).
1.5 Przycisk zatrzymania awaryjnego: Naciśnij ten przycisk, aby natychmiast uruchomić zatrzymanie awaryjne.
2. Montaż głowicy
Zespół głowicy roboczej: Poruszaj się w kierunku XY (lub X), wybierz części z podajnika i umieść na płytce drukowanej.
Uchwyt do montażu głowicy: Po zwolnieniu serwomechanizmu możesz poruszać się w każdym kierunku za pomocą rąk. Ten uchwyt jest zwykle używany podczas ręcznego przesuwania zespołu głowicy.
3. System wizyjny
Ruchoma kamera: Służy do rozpoznawania znaków na płytce drukowanej lub do śledzenia pozycji lub współrzędnych.
Kamera jednowizyjna: Służy do identyfikacji komponentów, głównie tych QPF ze szpilkami.
Jednostka podświetlenia: Oświetla element od tyłu, gdy jest identyfikowany z oddzielną soczewką wizyjną.
Jednostka laserowa: Wiązka laserowa może być używana do identyfikacji części, głównie części arkuszy.
Kamera Multi-Vision: Może identyfikować wiele części jednocześnie, przyspieszając szybkość identyfikacji.
4. Płyta podajnika:
Podajniki taśmowe, podajniki luzem i podajniki rurowe (podajniki wielorurowe) mogą być instalowane na przedniej lub tylnej platformie podającej maszyny umieszczającej.
5. Konfiguracja osi
Oś X: Ruchomy zespół głowicy jest równoległy do kierunku transferu PCB.
Oś Y: Ruchomy zespół głowicy jest prostopadły do kierunku transferu PCB.
Oś Z: Kontroluje wysokość zespołu głowicy.
Oś R: Kontroluj obrót osi dyszy zespołu głowicy roboczej.
Oś W: Dostosuj szerokość szyny transportowej.
6. Przenośnik
1. Główny korek
2. Znajdź Piny
3. Jednostka wciskana
4. Zacisk krawędziowy
5. Płyta pompkowa
6. Piny push-up
7. Korek wejściowy
7. Stacja dysz: Umożliwia automatyczną wymianę dysz, może załadować łącznie 16 dysz, 7 standardowych i 9 opcjonalnych dysz.
8. Jednostka doprowadzająca powietrze
W tym filtr powietrza, przycisk regulacji ciśnienia powietrza, manometr powietrza.
9. Urządzenia do wprowadzania i obsługi danych
1. Jednostka programistyczna YPU (Programming Unit)
Przycisk Ready: Anuluj nieprawidłowe zatrzymanie i aktywuj system serwomechanizmów.
2. Funkcja każdego klawiatury (Klawiatura)
F1: Pomoc dotycząca opcji w czasie rzeczywistym
F2: Stosowany w przejściu produkcji PCB
F3: Konwertuj cel programowania (informacje o komponencie, informacje o rozmieszczeniu itp.)
F4: Konwertuj podokno (kształt, rozpoznawanie itp.)
F5: służy do przeskakiwania do adresu danych
F6: używany do regulacji pomocniczej
F7: ustaw bazę danych
F8: Wizualne wyświetlanie fizycznego konturu
F9: lokalizacja zdjęcia
F10: Śledzenie współrzędnych
Karta: przełączanie między oknami
Wstaw, Usuń: Zmień parametry podokna
↑↓→←: ruch kursora i ruch strony tekstowej w górę/w dół
Spacja: Wstrzymaj urządzenie podczas pracy (naciśnij ponownie, aby przerwać wschód)
Zauważyć:
1) Opanuj nazwę każdej części, porównaj ją z rzeczywistą maszyną i wskaż nazwę i podstawową funkcję której części.
2) Gdy wystąpi sytuacja awaryjna, który przycisk należy nacisnąć, stan lampki ostrzegawczej i wyświetlacz wyświetlacza operacyjnego
