Proces produkcji diod LED, cały proces procesu produkcji diod LED!

Proces produkcji LED, cały proces procesu produkcji LED!

1. Kontrola chipa LED

Kontrola mikroskopowa: czy na powierzchni materiału nie występują uszkodzenia mechaniczne i wżery (czy wielkość wióra Lockhilla i wielkość elektrody odpowiadają wymaganiom procesu oraz czy wzór elektrody jest kompletny

2. Rozszerzenie LED

Ponieważ chipy LED po pokrojeniu w kostkę są nadal ułożone blisko siebie, odstępy są bardzo małe (około {{0}},1 mm), co nie sprzyja przebiegowi kolejnego procesu. Używamy ekspandera do chipów, aby rozszerzyć folię spajającą chip, dzięki czemu skok chipa LED jest rozciągnięty do około 0,6 mm. Można również zastosować rozszerzanie ręczne, ale łatwo jest spowodować niepożądane problemy, takie jak odpadanie i odpadanie wiórów.

3. Dozowanie LED

Nałóż srebrny klej lub klej izolacyjny na odpowiednią pozycję wspornika LED. (W przypadku podłoży przewodzących GaAs i SiC do czerwonych, żółtych i żółto-zielonych chipów z elektrodami tylnymi stosuje się srebrny klej. W przypadku niebieskich i zielonych chipów LED z szafirowymi podłożami izolacyjnymi do mocowania chipów stosuje się klej izolacyjny.)

Trudność tego procesu polega na kontroli ilości dozowanego kleju i istnieją szczegółowe wymagania procesowe dotyczące wysokości kleju i położenia dozowanego kleju.

Ponieważ klej srebrny i klej izolacyjny mają rygorystyczne wymagania dotyczące przechowywania i stosowania, czas budzenia, mieszania i użytkowania kleju srebrnego to kwestie, na które należy zwrócić uwagę w tym procesie.

4. Przygotowanie kleju LED

W przeciwieństwie do dozowania kleju, przygotowanie kleju polega na użyciu maszyny do przygotowania kleju, aby najpierw nałożyć srebrny klej na elektrodę z tyłu diody LED, a następnie zamontować diodę LED za pomocą srebrnego kleju z tyłu wspornika LED. Wydajność przygotowania kleju jest znacznie większa niż dozowania, jednak nie wszystkie produkty nadają się do procesu przygotowania kleju.

5. Kolce ręczne LED

Umieść rozszerzony chip LED (z klejem lub bez) na przyrządzie stołu do przekłuwania, umieść wspornik LED pod szablonem i za pomocą igły nakłuj chipy LED w odpowiednie miejsca, jeden po drugim pod mikroskopem. W porównaniu z automatycznym układaniem, ręczne przebijanie ma tę zaletę, że umożliwia wygodną wymianę różnych żetonów w dowolnym momencie i jest odpowiednie w przypadku produktów, które wymagają zainstalowania wielu żetonów.

6. Automatyczny stojak załadunkowy LED

Montaż automatyczny to tak naprawdę połączenie dwóch etapów: zanurzania kleju (dozowania kleju) i instalowania chipów. Najpierw nałóż srebrny klej (klej izolacyjny) na wspornik LED, następnie za pomocą dyszy próżniowej zassaj chip LED i przesuń go, a następnie umieść go na wsporniku LED. odpowiednie położenie wspornika. W procesie regałów automatycznych konieczna jest przede wszystkim znajomość programowania pracy sprzętu, a jednocześnie dostosowanie kleju i dokładności montażu sprzętu. Przy doborze dysz należy w miarę możliwości stosować dysze bakelitowe, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni chipów LED, szczególnie w przypadku chipów niebieskich i zielonych, które muszą być wykonane z bakelitu. Ponieważ stalowa końcówka zarysuje obecną warstwę dyfuzyjną na powierzchni chipa.

7. Spiekanie LED

Celem spiekania jest zestalenie kleju srebrnego, a spiekanie wymaga monitorowania temperatury, aby zapobiec złym partiom. Temperatura spiekania koloidu srebra jest ogólnie kontrolowana na poziomie 150 stopni, a czas spiekania wynosi 2 godziny. W zależności od aktualnej sytuacji można go ustawić na 170 stopni na 1 godzinę. Klej izolacyjny ma zazwyczaj 150 stopni, 1 godzinę.

Piec do spiekania kleju srebrnego należy otwierać co 2 godziny (lub 1 godzinę), aby wymienić spiekany produkt zgodnie z wymaganiami procesu i nie można go dowolnie otwierać w środku. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, pieca do spiekania nie należy używać do innych celów.

 

8. Zgrzewanie ciśnieniowe LED

Celem zgrzewania ciśnieniowego jest doprowadzenie elektrod do chipa LED i zakończenie połączenia wewnętrznych i zewnętrznych przewodów produktu.

Istnieją dwa rodzaje procesów łączenia diod LED: łączenie kulkami ze złotego drutu i łączenie drutem aluminiowym. Zdjęcie po prawej stronie przedstawia proces zgrzewania drutu aluminiowego pod ciśnieniem. Najpierw naciśnij pierwszy punkt elektrody chipowej LED, następnie przeciągnij drut aluminiowy przez odpowiedni wspornik, naciśnij drugi punkt i oderwij drut aluminiowy. W procesie spawania kulkami ze złotego drutu kulka jest spalana przed naciśnięciem pierwszego punktu, a reszta procesu przebiega podobnie.

Zgrzewanie ciśnieniowe jest kluczowym ogniwem technologii opakowań LED. Głównym procesem, który należy monitorować, jest kształt złotego drutu do spawania ciśnieniowego (drut aluminiowy), kształt złącza lutowniczego i napięcie.

9. Uszczelniacz LED

Istnieją trzy główne rodzaje opakowań diod LED: klejenie, zalewanie i formowanie. Zasadniczo trudnością w kontroli procesu są pęcherzyki powietrza, brak materiału i czarne plamy. Projekt dotyczy głównie doboru materiałów oraz doboru żywicy epoksydowej i zamków w odpowiednim połączeniu. (Zwykłe diody LED nie przechodzą testu szczelności)

9.1 Dozowanie LED:

TOP-LED i Side-LED nadają się do dozowania opakowań. Ręczne dozowanie opakowań wymaga wysokiego poziomu obsługi (szczególnie w przypadku białych diod LED). Główną trudnością jest kontrola objętości dozowania, ponieważ żywica epoksydowa będzie gęstnieć podczas użytkowania. W przypadku białych diod LED występuje również problem aberracji chromatycznej spowodowanej wytrącaniem się fosforu.

9.2 Zalewanie i hermetyzacja diod LED

Opakowanie Lamp-LED przyjmuje formę doniczkową. Proces zalewania polega na wstrzyknięciu ciekłej żywicy epoksydowej do wnęki formującej diodę LED, następnie włożeniu zgrzewanego pod ciśnieniem wspornika diody LED, włożeniu do piekarnika, aby żywica epoksydowa utwardziła się, a następnie wyjęciu diody LED z wnęki w celu uformowania.

Formowany pakiet 9.3 LED

Włóż zgrzany ciśnieniowo wspornik LED do formy, zamknij górną i dolną formę prasą hydrauliczną i odkurz, włóż stałą żywicę epoksydową do wejścia kanału wtrysku kleju i wciśnij ją do gumowego kanału formy za pomocą hydraulicznego pręta wyrzutnika ogrzewanie, a żywica epoksydowa będzie płynnie przepływać. Kanał kleju wchodzi do każdego rowka formującego diodę LED i jest utwardzany.

10. Utwardzanie LED i utwardzanie końcowe

Utwardzanie odnosi się do utwardzania kapsułkowanej żywicy epoksydowej, a ogólne warunki utwardzania żywicy epoksydowej wynoszą 135 stopni przez 1 godzinę. Uformowane opakowanie jest zwykle utrzymywane w temperaturze 150 stopni przez 4 minuty. Utwardzanie końcowe polega na całkowitym utwardzeniu żywicy epoksydowej podczas termicznego starzenia diody LED. Utwardzanie końcowe jest bardzo ważne, aby poprawić siłę wiązania żywicy epoksydowej z podłożem (PCB). Ogólne warunki to 120 stopni i 4 godziny.

11. Cięcie i kostkowanie żeberek LED

Ponieważ diody LED są podczas produkcji łączone ze sobą (a nie pojedynczo), w przypadku diod LED w obudowach lampowych stosuje się cięcie żeberkowe w celu odcięcia żeberek wspornika LED. SMD-LED znajduje się na płytce PCB i do zakończenia separacji wymaga maszyny do kostkowania.

12. Test diod

Przetestuj parametry fotoelektryczne diod LED, sprawdź wymiary i sortuj produkty LED według wymagań klienta.

13. Opakowanie LED

Gotowe produkty są liczone i pakowane. Ultra jasne diody LED wymagają opakowania antystatycznego.