Wyświetlacz LED Proces małego skoku
Wraz z ciągłym rozwojem technologii wyświetlaczy LED, ekrany wewnętrzne o małej podziałce stają się coraz bardziej popularne na rynku. Obecnie niektórzy producenci wyświetlaczy LED wprowadzili na rynek wyświetlacze LED o dużej gęstości P1.4 i P1.2. W artykule tym zaczęto stosować w dziedzinie kontroli dowodzenia i nadzoru wideo. W tym artykule sprawdzamy, czy istnieją odpowiednicy, którzy mogą przeprowadzić dyskusje na temat kwestii technologicznych :
1. Wybór diod LED: Wyświetlacze o gęstości powyżej P2 zazwyczaj wykorzystują diody 1515, 2020, 3528, a kształt pinów LED przyjmuje opakowanie J lub L. Jeśli trzpień zostanie przyspawany na boki, obszar spawania będzie odbijał światło, a efekt koloru atramentu będzie słaby. Konieczne jest dodanie maski w celu poprawy kontrastu. Gęstość ulega dalszemu zwiększeniu, a pakiet L lub J nie może spełnić minimalnych wymagań dotyczących odstępów elektrycznych i należy zastosować pakiet QFN. Zarówno National Star 1010, jak i Jingtai 0505 korzystają z tego pakietu.
Oryginalny unikalny proces zgrzewania pakietów QFN. Proces ten charakteryzuje się brakiem bocznych kołków spawalniczych i brakiem odbić w obszarze spawania, dzięki czemu efekt oddawania barw jest bardzo dobry. Ponadto całkowicie czarna zintegrowana konstrukcja jest stosowana do formowania tłocznego, a współczynnik kontrastu ekranu zwiększa się o 50%, a jakość obrazu w aplikacji wyświetlającej jest lepsza niż w poprzednim wyświetlaczu.
2. Wybór procesu płytek drukowanych: Wraz z trendem dużej gęstości przyjmuje się płytki 4-warstwowe i 6-, płytki drukowane będą przyjmować konstrukcję mikroprzelotek i zakopanych otworów, grafikę obwodów drukowanych z drobnymi druty, mikrootwory i wąskie rozstawy, Technologia wiercenia mechanicznego stosowana w obróbce nie jest już w stanie sprostać wymaganiom. Szybki rozwój technologii wiercenia laserowego spotka się z obróbką mikrootworów.
3. Technologia druku: Za dużo lub za mało pasty lutowniczej i offsetu druku bezpośrednio wpływają na jakość spawania lamp wyświetlaczowych o dużej gęstości. Prawidłowy projekt płytki PCB należy uwzględnić w projekcie po konsultacji z producentem. To, czy wielkość otworu szablonu i parametry drukowania są prawidłowe, czy nie, jest bezpośrednio powiązane z ilością wydrukowanej pasty lutowniczej. Generalnie w urządzeniach 2020RGB stosuje się elektropolerowaną laserowo siatkę stalową o grubości 0,1-0.12 MM, a w urządzeniach poniżej 1010RGB zaleca się stosowanie stalowej siatki o grubości 1.{{8 }}.8. Grubość, wielkość otworu wzrasta proporcjonalnie do ilości cyny. Jakość lutowania diodami LED o dużej gęstości jest ściśle powiązana z drukowaniem pasty lutowniczej, a zastosowanie maszyn drukarskich z funkcjami takimi jak wykrywanie grubości i analiza SPC będzie odgrywać ważną rolę w niezawodności.
4. Technologia montażu: Niewielkie odchylenie położenia każdego urządzenia RGB wyświetlacza o dużej gęstości doprowadzi do nierównego wyświetlania ekranu, co nieuchronnie będzie wymagało bardziej precyzyjnego sprzętu montażowego. Dokładność montażu sprzętu Panasonic NPM (QFN±0.03 mm) spełni wymagania dotyczące rozmieszczenia powyżej P1.0.
5. Proces lutowania: Jeśli temperatura lutowania rozpływowego wzrośnie zbyt szybko, doprowadzi to do nierównomiernego zwilżenia, co nieuchronnie spowoduje przesunięcie urządzenia podczas procesu braku równowagi zwilżania. Nadmierna cyrkulacja wiatru może również powodować przemieszczenie urządzenia. Spróbuj wybrać lutownicę rozpływową o strefie temperatur powyżej 12, prędkości łańcucha, wzroście temperatury, krążącym wietrze itp. jako elementy ścisłej kontroli, to znaczy, aby spełnić wymagania niezawodności spawania oraz zmniejszyć lub uniknąć przemieszczenia urządzenia i spróbuj kontrolować go w wymaganym zakresie. Generalnie jako wartość kontrolną przyjmuje się zakres 2% rozstawu pikseli.
6. W przypadku narzędzi i sprzętu do konserwacji lampy SMD z małymi punktami świetlnymi można w zasadzie przelać tylko raz, a szpilki można ocynować tylko raz przez nie więcej niż 3 sekundy, a temperatura ma rygorystyczne wymagania, więc wymagania konserwacyjne są bardzo wysoki. Jednak z technologicznego punktu widzenia trzeba to zrobić jednorazowo, dlatego należy dobrze kontrolować jakość poprzedniego procesu, aby zapobiec powstawaniu wadliwych produktów.
